Jede Umsetzung beginnt mit einer konkreten Herausforderung. Bei Protekt – einem der führenden Hersteller von Ausrüstung zum Schutz der Gesundheit und des Lebens von Arbeitern – bestand die Herausforderung darin, einen Schweißarbeitsplatz zu schaffen, der stabil, präzise und flexibel genug ist, um sowohl verschiedene Bauteilgrößen als auch die sich ständig ändernden Anforderungen der Produktion zu bewältigen.
Vom Gespräch zum Design – wie die Lösung entstand
Wir haben den Prozess mit einem Treffen und einer Analyse der Arbeitsabläufe in der Protekt-Produktion gestartet. Wir haben überprüft:
– welche Bauteile am häufigsten geschweißt werden,
– wo die Bediener nur eingeschränkten Zugang haben,
– welche Einschränkungen der vorherige Tisch mit sich brachte.
Auf dieser Grundlage haben wir gemeinsam ein 3D-Design eines unregelmäßig geformten Tisches entwickelt, der den Arbeitsplatz „öffnete“ und freien Zugang zu den wichtigsten Punkten der Bauteile ermöglichte.
Das war kein Katalogtisch – er wurde aus 400 × 400 mm Modulen gebaut, die sich beliebig verbinden, verschieben und erweitern lassen. Gerade die Modularität von CUBEWELD ermöglichte es uns, eine Form zu gestalten, die perfekt auf den Produktionsprozess von Protekt zugeschnitten ist.
Ergebnisse der Umsetzung
In dieser Umsetzung ist es uns gelungen, strukturelle Anforderungen, Bedienerergonomie, Präzision und die Flexibilität eines modularen Systems zu vereinen.
Wie sieht das Endergebnis aus? Sie können es sich im von uns vorbereiteten Video ansehen: https://www.youtube.com/watch?v=X5yKTH6RbA0
